当时集团考察过不少地方，经过考虑地理位置、交通、政策、发展环境等因素，最终选择落户阳江阳春。阳江既有港口又有铁路，为原料进口、产品出口提供了便利条件。新钢铁、广青等企业集聚，形成了较完整的产业链，关联企业之间可开展原料、运输等的合作互动，有利于节约生产成本。
此外，作为冶金铸造先进装备制造企业，公司的占地面积达970亩，工人达1700人，在土地、用工要素保障方面，政府部门给了我们很大的政策支持。广东新兴铸管在阳春投资建厂期间，需要从外省调动大批干部员工过来，涉及到他们能否安心留下来的最严重的问题就是子女教育问题。对此，阳春市政府部门专门研究方案，及时解决困难，为公司建设投产提供了有力的保障。
记者：广东新兴铸管始建于2015年，不到8年时间，已成为球墨铸管领航企业，请问企业经历了怎样的发展历程？
宋斌：广东新兴铸管是新兴铸管股份有限公司布局华南地区唯一的铸管生产基地，一期项目于2015年12月动工建设，仅用一年时间，项目由建设阶段转入生产销售阶段，首批产品于2017年1月顺利投放市场。2017年12月，项目进入全面试生产阶段。在工程建设期间，面对点多面广、南方雨季高温的考验，全体建设者发扬“一个工程、一个家、一年工期不回家”精神，几乎放弃所有节假日、休息日，日夜坚守在生产一线，开创了新兴铸管建设先河。
在各级党委政府的关心支持下，2018年起，广东新兴铸管生产经营加快速度进行发展，可以说一年上一个台阶。2018年5月，首批球墨铸铁管成功发往海外市场；7月，50万吨二期项目真正开始启动。2019年，面对原料价格飙升、输入成本居高不下等挑战，公司打了一场漂亮仗：当年9月二期开始热试生产，至12月底，日产达1300吨以上水平，生产能力取得重大突破。2020年，二期铸管项目顺利投产，全年完成铸管产量50.51万吨，同比增长68.0%。2021年，公司顺利完成技改、除尘以及脱硫脱硝超低排放等重点项目。2022年，“数字化暨智能工厂项目”系统上线，铸管生产能力、成本管控水平大幅提升。
目前，公司具备70万吨铸管的生产能力，是国内最大的球墨铸铁管生产基地之一，产品销往我国华南、西南地区，以及东南亚、中东、非洲等120多个国家和地区，大范围的应用于城市供水、农田灌溉等涉水项目建设。无论是生产规模、产品质量还是智能化、自动化水平，广东新兴铸管都处于全球前列，对拉动省内先进装备和机械制造业的发展起到重要的推动作用。
宋斌：创新，是企业核心竞争力的来源，更是我们未来发展的关键。新兴铸管从一个年产能10万吨的钢铁企业，一直做到全球最大、水平领先的球墨铸管企业，技术创新一直伴随着新兴铸管的成长。
2018年至今，广东新兴铸管已投入逾4亿元，即平均每年7000多万元用于研发，开展球墨铸管创新技术项目38项，通过科学技术创新授权专利68项。如“高强度高韧性薄壁离心球墨铸铁管”项目，攻克了高强度高塑性球墨铸铁材质在离心球墨铸铁管上的工艺难题，填补了国内外同种类型的产品的研究空白。近几年，国内大口径球墨铸铁管市场需求呈增长趋势，为满足市场需求，我们开展了“高效热模离心铸造工艺”研究，实现了生产效率提升25%，并于2021年生产出直径为2.6米的离心球墨铸铁管，为当时国内最大口径。一批具有自主知识产权的核心技术的应用，大幅度的提升了生产效率、产品质量，对拉动地方先进装备和机械制造业发展起到示范引领作用。
一般的铸铁管有可能会出现渗漏，球墨铸铁管不同，多种合金成分的加入使它具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀等优点，深埋地下的寿命一般可以达到100年不变。而且材料轻薄、施工方便，比钢管施工效率快8至10倍，适用于各种不同地质环境，南水北调等重大水利项目都指定用这种铸管。
广东新兴铸管智能化生产线（二期项目）建设投产，被业界视为具有革命性意义。该条生产线智能化水平高，实现离心机浇注一键操作、自动制芯输送、上芯、承插口打磨、喷锌、喷码等，全线%，推动生产线由劳动密集向“无人工厂”转型。整个生产线按照设定的参数进行生产，相比传统生产线%，不仅大幅度降低对人工的依赖，也实现了更精准、高质量的生产制造。此外，该条生产线的投产不仅大幅度减少了职工的劳动强度，工作环境也得到了前所未有的改善，在推动产业转型升级、节能减排、资源综合利用等方面探索出一条绿色发展之路。
在技术创新的驱动下，企业才有活力，才有前景。如果不开展核心技术突破，而是一味地“死守”，那么企业不会得到更大的发展，甚至有可能被行业淘汰。
记者：阳江正加快现代化产业体系建设，推动千亿级合金材料产业集群强链延链，请您谈谈对行业发展的看法。
宋斌：我认为阳江发展合金材料产业的方向是对的。普通钢铁生产，河北等省份已走在前列，规模大、水平高，我们竞争空间小，且目前市场已饱和，供应超出市场需求。相反，随着消费升级、城市化等新型需求市场不断崛起，技术上的含金量高、附加值高的合金材料未来市场发展的潜力广阔，特别是冶金材料技术方面，我们与国外领先水平还存在比较大差距，核心技术专利或特殊零部件大多依赖进口。加快技术创新，提升产品技术上的含金量和附加值，可当作一个产业高质量发展的突破口。以新兴铸管的球墨铸铁管为例，看似是简单的一根水管，但技术上的含金量相当高，以前国内生产不了只能进口，近几年我们研发产出并形成规模，不仅满足国内市场需求，还抢占了国外市场。
发展合金材料产业，阳江的优势有三方面，分别是市场基础、产业基础和技术基础。市场基础正如上述说的，正因我们和国外存在差距，留给我们发展的空间就大，加上广东先进制造企业多，合金商品市场需求大，只要我们能产出，就不担心没有市场。其次是产业基础，阳江集聚了大批合金材料企业，下游还有刀剪企业，形成了一个较为完整的产业生态体系，能轻松实现资源共享和优势互补。再是技术基础，阳江拥有合金材料实验室，引进了一批高水平的院士、专家，加上广东海洋大学阳江校区也有相关的专业设置，产学研优势显著，有助于攻破卡脖子技术问题，推动科研成果转化。
无论从市场的需求还是自身条件来看，阳江发展合金材料的前景相当广阔。当前，阳江合金材料产业集群产值已达1200亿元，下一个发展目标是2000亿元，我相信是可以在一定程度上完成的。
记者：对推动阳江合金产业发展有什么建议，企业将如何深入践行制造业当家，带动产业链上下游协同创新？
宋斌：目前，合金原材料尤其是特殊合金用料基本依靠进口，水运、陆运的运输费用高，希望政府部门能够为合金企业设计开发专门的航线或货运专线，通过政府搭台、企业合作的方式，为企业减轻运输成本负担。
其次，建议逐步加强合金材料产业的发展规划，带领企业做大做强做优。尤其是在搭建平台、引进人才方面下功夫，畅通上下游企业合作渠道，推动合金材料企业强强联合，在原料、市场、信息、技术、人才等方面进一步深化合作机制，形成联袂发展，构成集团优势。
新时期的高水平发展必然是高效益的发展。广东新兴铸管在研发技术和创新方面投入了大量资源，引进先进的生产设备和技术，培养了一支高素质的开发团队，通过持续的技术创新，不仅仅可以生产出符合国际标准的高端产品，相信也能为阳江打造2000亿元合金材料产业提供核心竞争力。其次，我们与供应商、下游产业链企业建立紧密的合作伙伴关系，在实现资源共享和互惠互利的同时，也推动了我们行业高质量发展。
接下来，广东新兴铸管将坚持制造业当家，着力从产品质量、生产效率、综合管理及设备自动化、数字化等方面做行业的标杆，充分的发挥国有企业优势，带动产业链上下游管理创新、技术创新、机制创新，用实际行动践行央企责任与担当。
提起铸造企业，不少人的印象里都是又脏又黑又乱的，当走进广东新兴铸管有限公司，这里宽阔整洁的生产线，绿意盎然的厂区环境令人耳目一新。过去几年，在推动项目加快投产达效基础上，加大技术研发成为了广东新兴铸管实现转变发展方式与经济转型、突围发展的不竭动力。
窥一斑而见全豹。近年来，阳江合金材料产业的高水平质量的发展，与广东新兴铸管等企业坚持直面短板，通过技术改造提升生产数字化、智能化水平，逐步的提升核心竞争力和抗市场波动能力分不开。
面对激烈的市场之间的竞争，阳江合金材料产业要以创新为引擎，通过持续技术改造向产业链高端突围，以效率变革、动力变革促进质量变革，不断塑造发展新动能新优势。要依托合金材料实验室等科研平台，打造核心研发团队，锚准更高科技含量、更高的附加价值，带领企业研发销售高端装备、医疗器械用特种材料，拓展铝钛铜镁等高端合金产业，推动产业提质升级。要发挥有突出贡献的公司带动作用，不断延伸下游深加工、交易市场环节，提高行业整体竞争力，向2000亿元目标加速前行。
