铸铁件在冷却和凝结进程中所阅历的体积改变、缩短行为不同于现在工业上运用的大多数金属与合金。铸铁件的缩短值除与合金化学成分、浇注温度有关外，还激烈地依赖于冷却速度。而铸件的冷却速度和铸型的热物理参数有关,在一般清况下，首要依据铸件的结构和壁厚。1. 三角形试样它是一个简略的铸件。壁厚由小到大接连改变，冷却速度也由大到小接连改变。出产中使用它在不一样的部位的不同冷却速度所构成的不同白口宽度来预告和操控铁液的化学成分及孕育效果。这在铸造工芝上也是一个启示：同一个铸型、相同的化学成分、相同的济注温度，由于壁厚不同，构成了白口、麻口与灰口等不同的安排，并对应有不同的缩短。关于一个铸件，总存在壁厚差另，便是壁厚十分均匀的平板、套筒、立方体等类铸件，其棱角与中心、内角与外角、芯子与外型散热也是不一样的，擬固安排中树枝晶和石墨数量就会有不同。近期的研讨标明：在灰口凝结的条件下，冷却速度不同，奥氏体枝晶数量也不同。例如碳当量CE=3.80%〜3.84%，wsi/wc=0,46〜0.52的亚共晶灰铸铁，冷却速度为3℃/min(与通常用热剖析法测定平衡相图的冷却速度挨近)，对成的奥氏体枝晶的体积分数为20.5%(与平衡相图的核算挨近)；当冷却速度增加到200℃/min(相当于Φ30mm干砂型试棒的冷却条件)，对应的初生奥氏体枝晶总的体积分数为44.6%°和平衡凝结状况比较，铸造条件下奥氏体技晶的体积分数增加为2.2倍.很多枝晶的前期分出，会加大铁液共晶反响前的体缩短。2. 圆球形试样缩短实验 在一个铸型内，用同一包铁液浇注直径为如40mm、60mm、80mm,100mm、120mm,160mm、180mm、200mm的圆球，直浇道Φ12mm,顶注，不设冒口补缩，浇注工艺菟图1-la.分别在干砂型、水玻璃砂型及湿砂型的出产条件下，一起浇注灰铸铁(HT200)和球墨铸铁(QT500-7)铁液，测得不同直径圆球的缩孔体积,其与对应圆球体积比值作为圆球试样的体积缩短率。试样通过解剖，内部无分散性缩孔及缩松。体缩短率随圆球直径的改变规则如图1-lb.

  从图1-1可以准确的看出① 圆球体缩短率随其直径的增大呈规则性改变。圆球直径小，体缩短率较大。当圆球的直径增大到某一值后，体缩短率减小。这说明铸铁件壁厚增大到必定值后,体缩短有减小的趋势。②铸型刚性的影响。相同的合金，干砂型时体缩短率较小，湿砂型时体缩短率较大，水玻璃砂型居中。③ 球墨铸铁的体缩短宰，在圆球直径较小时大于灰铸铁，在圆球直径较大时小于灰铸铁。

  综上所述，铸铁件的缩短值不是材料上的常数，随化学成分、铸件结构和铸造工艺条件的改变而改变，不能依据合金的品种或商标给理一个确认的缩短值，更不能用一些材料供给的铸铁合金的缩短值规划铸铁件的冒口尺度.铸铁合金的缩短值与铸铁件的缩短值是两回事。铸铁台金的体缩短一般都是用一个有限尺度的小试样来测定的。很多的研讨依据成果得出：用物理办法准确丈量铸铁冷却和凝结期间体积改变是难以完成的，实在缩短的定量数据是没办法得到的.由于试样的温度是不均匀的，凝结总是从底部到顶部，从边际到中心进行，不一样的部位同一时刻发生的缩短和胀大的相抵效果，使收縮值减小，试样温度散布越不均匀，测得的缩短值动摇越大。这便是现在各个讷充者供给的铸铁合金缩短值不同较大的原因。试样是一种特别的铸件。铸件有必定的巨细、也状和结构，这是千差万别的，从而影响到实践冷却速度和温度散布的不同，也影响到一起刻不一样的部位缩短和胀大的叠加状况，即石墨化胀大的使用程度。这样，从缩短与胀大数制、缩短与胀大时刻进程上发生的差异，就构成同一种合金浇注不同的铸件，对应有不同缩短值的状况.在一般砂型铸造条件下，越是薄小件，缩短值越大，越是要着重补缩；越是厚大件，缩短有减小的趋势，冒口可适当减小或不放冒口，完成小冒口或无冒口铸造。